彎管機是一種用于將管材彎曲成特定角度和形狀的機械設備。彎管機通過模具對管材施加外力，使管材在特定的彎曲半徑下發生塑性變形，從而實現彎曲。彎管機的模具通常由以下部分組成：
| 作用 | 要求 | |
| 彎曲模 | 彎管模具的核心部件，決定了管材彎曲的半徑和形狀。彎曲模上有與所需彎管半徑相匹配的弧形凹槽，管材在彎曲過程中貼合該凹槽進行彎曲變形。 | 具有較高的強度、硬度和耐磨性，以承受彎曲過程中管材對模具的壓力和摩擦力，同時要保證彎曲模的表面質量，避免對管材表面造成劃傷。 |
| 夾緊模 | 與彎曲模前端的夾持面配合將管件夾緊，防止管材在彎曲過程中發生位移或滑動，確保彎曲精度。夾緊模通常與彎曲模同步轉動，使管材繞彎曲模順利彎曲成型。 | 具備良好的夾緊力和穩定性，能夠牢固地固定管材，同時要便于操作，能夠快速地夾緊和松開管材。 |
| 芯棒 | 插入管材內部，在彎曲過程中支撐管材的內壁，防止管材內表面在彎曲時出現塌陷、起皺等缺陷，尤其對于大口徑或薄壁管材的彎曲，芯頭的作用更為重要。 | 其形狀和尺寸要與管材的內徑相適配，并且要有足夠的強度和剛性，以承受彎曲過程中的壓力。同時，芯頭的表面應光滑，以減少與管材內壁的摩擦。 |
| 壓力模
（導向模） |
對管材在彎曲前進行導向，使管材能夠準確地進入彎曲模和夾緊模，保證彎曲的起始位置準確，提高彎曲的精度和質量。 | 具有良好的導向精度和耐磨性，能夠穩定地引導管材進入模具。 |
| 防皺模 | 在管材彎曲過程中，防止管材外表面出現皺紋。它通常安裝在彎曲模的外側，對管材的外表面施加一定的壓力，使管材在彎曲時能夠均勻變形，減少皺紋的產生。 | 需要根據管材的材質、壁厚和彎曲半徑等因素進行設計和調整，以達到最佳的防皺效果。 |
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