加工中心的對刀儀主要有測量刀具尺寸、檢測刀具狀態、提高加工精度和效率等功能，在加工過程中發揮著確保加工質量、降低成本等重要作用，以下是具體介紹：
主要功能：
| 刀具尺寸測量
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刀長測量 | 精確測量刀具從刀柄到刀尖的長度。在加工前，通過對刀儀獲取準確刀長數據并輸入到機床控制系統中，可確定刀具在 Z 軸方向上的位置，使機床能夠根據程序準確控制刀具在不同高度進行切削加工，保證加工深度的準確性。 |
| 刀具直徑測量 | 能測量刀具的直徑尺寸。對于銑刀等旋轉刀具，知道其準確直徑后，機床控制系統可根據加工路徑和刀具直徑進行補償計算，確保加工出的輪廓尺寸符合設計要求，避免出現尺寸偏差。 | |
| 刀具破損檢測
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實時監測 | 在加工過程中，對刀儀可以實時監測刀具的狀態。當刀具出現崩刃、折斷等破損情況時，能及時檢測到，并將信號反饋給機床控制系統，使機床立即停止加工，防止因刀具破損導致工件報廢或損壞機床設備。 |
| 預防性維護 | 通過定期對刀具進行檢測，對刀儀可以發現刀具的微小磨損和損傷，提前預警刀具可能出現的問題，以便操作人員及時更換刀具或進行刀具刃磨，實現預防性維護，減少因刀具故障導致的停機時間。 | |
| 刀具補償值計算
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自動計算補償值 | 根據測量得到的刀具尺寸數據和機床坐標系的關系，對刀儀能夠自動計算出刀具的補償值，包括長度補償和半徑補償等。這些補償值被輸入到機床控制系統中，可修正刀具實際位置與編程位置之間的偏差，確保加工精度。 |
| 多刀具管理 | 在加工中心使用多把刀具的情況下，對刀儀可以對每把刀具進行獨立的測量和補償值計算，實現多刀具的精確管理。操作人員只需將刀具依次放入對刀儀進行測量，系統會自動記錄每把刀具的補償值，在加工過程中根據程序自動調用相應的刀具補償，提高加工效率和精度。 |
主要作用：
| 提高加工精度
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精確測量和補償刀具尺寸偏差，確保刀具按編程路徑準確加工，使工件尺寸精度和表面質量符合設計要求，減少廢品率。 |
| 提升加工效率 | 快速測量刀具尺寸并自動計算補償值，無需人工手動測量和計算，節省對刀時間，提高機床利用率。此外，刀具破損檢測功能可及時發現問題，避免因刀具問題導致的加工中斷和返工，進一步提高加工效率。 |
| 降低加工成本 | 通過預防性維護和及時檢測刀具破損，減少刀具的過度磨損和意外損壞，延長刀具使用壽命，降低刀具成本。同時，減少工件報廢率，降低了材料成本和加工成本。 |
| 增強加工安全性 | 刀具破損檢測功能可避免因刀具問題引發的安全事故，如刀具折斷飛出、工件損壞等，保障操作人員和設備的安全。 |
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