機床行業和機器人行業共同前進-ANTISHICNC Machine

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隨著大批量生產達到瓶頸，消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造適應了“大規模定制”生產批量小而品種多的特點，成為了制造業的“新概念”。
而滿足這種“柔性”的需求，在“執行”則需要更高的智能化水平，因此需要打通工業機器人、數控機床、各種專有設備，使其配合得宜、完成生產的要求。
機床作為工業母機，是現代工業發展的重要基石，已經發展成為一個近9萬億產值的產業，釋放著巨大的國產化替代潛力。數控機床作為國民經濟的重要基礎，能夠為各個部門提供裝備和手段，在智能制造和數字化轉型的當下，發揮著重要的戰略意義。
2021年，機床行業產值達到峰值285億美元，體量巨大，但面對如此巨大的“蛋糕”，國內的高端產品仍依賴進口，我國數控機床企業主要定位于中低端市場。
2021年我國金屬加工機床進口額74.6億美元，同增25.4%;出口額53.2億美元，同增32.7%，貿易逆差額為21.4億美元。并且我國金屬加工機床進口主要來源于日本、德國、中國臺灣等國家和地區，2021年三者進口額合計占比超70%，機床進口高度集中的特點可能會帶來高端機床裝備和關鍵功能部件的供應風險，同時核心技術可能面臨“卡脖子”問題。
這與機器人行業現狀“如出一轍”。而在加緊實現國產化的道路上，機器人和機床正在互相配合，共同“奔赴目標”。
機器人企業入局機床
2021年12月，《“十四五”智能制造發展規劃》中明確提出要研發智能立/臥式五軸加工中心、高精度數控磨床等工作母機。2022年下半年以來，扶持政策出臺更是越來越頻繁，今年9月，首個中國主導的機床數控系統系列國際標準ISO23218-2正式發布，在二十大上也強調將國家安全提到非常突出的地位，尤其是軍工領域的自主可控，包含軍工制造裝備——高端五軸數控機床的自主可控。
與此同時，疫情后工業自動化生產優勢明顯，疊加國內人口老齡化問題深化、人工成本不斷提高，工業自動化生產相關產品需求不斷增加。2022年9月工業機器人產量為43009臺，同比增長48.28%;1-9月，工業機器人累計產量為322544臺，同比增長20.04%，同比增速有所回升。隨著機器替代人的進程不斷加速，工業母機結合工業機器人、激光設備的技術不斷增加，將加速推動工業母機需求。
有研究機構數據顯示，我國數控機床市場規模未來將穩定較快增長，到2024年將達到5728億元，相較2021年的2687億元大幅增長113.17%。
由于底層技術互通性，機器人代表性企業拓斯達也在數控機床領域的布局，成立子公司埃弗米，其產品主要包括五軸聯動數控機床、高速加工中心、數控磨床等數控機床產品，以及主軸、轉臺、擺頭、齒輪頭、動力刀塔等核心零部件。打造了高剛性主軸技術、GTRT 齒輪驅動轉臺技術、齒輪傳動雙擺頭技術等關鍵部件技術優勢。
華中數控也形成了高、中、低三個檔次的系列產品，擁有華中 8 型系列高檔數控系統新產品。
機器人配合機床，助力生產制造
機床是制造機器的機器，即對金屬、其他材料、工件進行加工成為所需的形狀、尺寸的機器。數控機床全稱數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。數控機床的系統具有處理控制編碼或指令規定程序的能力，通過數控裝置發出的控制信號，控制機床的運作，按照設計圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工，能較好的解決復雜、精密度較高、多品種的零件加工問題。
作為一種更加智能化、數字化的產品，數控機床通常由控制系統、伺服系統、傳動系統、檢測系統、機床本體及其他輔助系統組成。
在制造業實際使用場景中，金屬和塑料是生產環節中最為基礎的兩種材料，將原材料轉換為產品尤其是大型工件，往往需要機床，而加工過程中通常會引入工業機器人，完成搬運、打磨、噴涂等工作，起到輔助生產的作用。在柔性制造中，二者的配合同樣重要。
隨著大批量生產達到瓶頸，消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造適應了“大規模定制”生產批量小而品種多的特點，成為了制造業的“新概念”。而滿足這種“柔性”的需求，在“執行”則需要更高的智能化水平，因此需要打通工業機器人、數控機床、各種專有設備，使其配合得宜、完成生產的要求。
共同跨越“國產替代”大關
從當前全球數控機床市場分布來看，主要集中在亞洲和歐美國家。其中，中國和日本的全球市場占比并列第一，占比均為32%;德國、美國、意大利的全球市場占比分別為17%、6%、5%。根據數據顯示，2021年全球數控機床市場規模為5724.05億元。2021年中國數控機床市場規模為2687億元，同比增長8.65%，預計2022年市場規模約為2957億元。
機器人同樣面臨國產替代的問題，受制于核心技術空心化，國產替代面臨著技術壁壘。機器人的核心零部件占據了工業機器人本體70%的生產成本，是產業鏈的主要價值高地。而發那科、ABB、安川、庫卡之所以能一直把持工業機器人市場，其優勢就在于其掌握了核心零部件這部分的關鍵利潤點，因此具備較強的盈利能力。而部分內資品牌
無論是機床還是機器人，都需要機電一體化產品，精密傳動裝置、伺服電機和控制系統等均是核心技術，對于已經具備一定的資金、市場和技術實力的企業，通過打造產業鏈、合作或并購擴展產業版圖，不斷吸納人才，發展技術，結合本土服務優勢，未來有望真正實現對國外品牌的進口替代。