
鋸條易斷易磨損的原因
首先我們可以從鋸條的本身來分析,這樣就可以從鋸條的質量和鋸條在使用過程中的承壓是否均勻這兩個因素來考慮,對于鋸條的質量問題這個很簡單,鋸床價格決定鋸床的質量,鋸條也是如此。如果換了其他的鋸條還是這個問題,那么鋸條的質量就是沒有問題的。就要考慮使用的問題。一般故障為:
1.導向塊磨損造成鋸背磨損,使帶鋸床鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。或者是上導向塊間隙不合適,對鋸背抵壓過重,使帶鋸床鋸帶齒根處張力過大,超過承載能力產生裂紋導致斷帶,另外傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行,易產生瞬間超負荷,也會導致鋸帶斷帶。
2.夾緊帶鋸床塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋導致斷帶。
3.鋸速與下降速度配合不當,鋸速低、下降速度快,帶鋸床鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢,工作效率低,齒尖易發生早期磨損,影響使用壽命。
4.切削液過少或過薄,摩擦阻力增加,切削熱不能及時消散,造成齒尖軟化,增加鋸帶負荷,易產生斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。
另外鋸床上的鋸條在使用時可能會碰到鋸條齒尖磨損過快的問題,對于鋸齒磨損過快可以通過下面的這些因素分析:
1.鋸床齒尖未正常磨合。
2.鋸床冷卻液濃度不夠或用量過少。
3.檢查或更換鋸床鋼絲球。
4.調整切割進給量或帶鋸轉速。
5.選擇適當的鋸床鋸條齒型。
鋸條的保養方法
一、每天鋸切前的保養操作:
1、檢查液壓油及冷卻液面高度,不足時應及時添加到要求高度。
2、檢查帶鋸條,確保其已被正確的漲緊在主、被動輪上,并夾持在左右導向手內。
3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如鋼絲輪磨損應及時更換。
4、各潤滑點、滑動配合面應加油潤滑。
二、每周保養:
1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動蝸桿軸承等處注油點加滿黃油潤滑。
2、清除冷卻箱內積屑和濾網上的污物。
三、每半年保養:
檢查帶鋸條導向手上的軸承,如磨損嚴重必須更換。
保證帶鋸條使用壽命的主要原因:
1.選用高質量的帶鋸床,正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能,可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2.正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求,而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用,這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3.正確地使用鋸削參數,其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑,則需對有關參數進行調整。
4.正確地使用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5.正確地”跑合”新帶鋸條,”跑合”是通過鋸齒的自然磨損,除去齒刃毛刺,使帶鋸條漸入正常鋸削狀態 ,避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃,特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行”跑合”時,應將機床參數調整至正常鋸效率的50%左右,鋸削面積一般為200-600平方厘米,無異常狀況后逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。
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