三大高端先進的數控系統介紹

數控車床的數控系統是其控制核心，負責讀取加工程序（如G代碼），并精確控制機床各部件的運動、主軸轉速、刀具操作等。它通過電機驅動和控制軟件，實現零件的自動化高精度加工。常見品牌有FANUC、西門子、三菱、廣數等。本文將向您介紹ANTSHICNC所使用的三大高端先進的數控系統的特點。

1.GSK 988 TA 總線式車床數控系統

GSK988TA車削中心數控系統采用GSK Link工業以太網總線技術, 適配GR-L系列伺服裝置。 支持在線伺服 調試, 可連接光柵尺、磁阻/磁柵、圓光柵編碼器等實現進給軸全閉環控制和高精度CS軸控制, 滿足中高檔車削中心高精度、高效率加工的需求。

技術特點

支持遠程監控和故障診斷

基于以太網LAN接口,可實現對數控機床的遠程監控、故障診斷及可靠性數據的采集與分析。包括加工文件、參數文件、刀偏文件等數據的上傳下載, 真正實現遠程監 視的功能。支持FTP通訊傳輸協議。

高速高精控制

采用GSK Link工業以太網總線, 最高運行速度100m/min ,支持納米插補。

標配GR- L系列伺服裝置及高分辨率絕對式編碼器的伺服電機,實現進給軸全閉環控制和高精度CS軸控制。

支持車銑復合加工

系統可配置8個進給軸 , 4個主軸,且主軸均可作為CS軸控制。實現一次裝夾完成車、銑、鉆、攻絲等多種加工。簡單、實用、高效, 低成本的實現了車銑復合加工。具備極坐標插補、圓柱插補、剛性攻絲和鉆鏜孔循環指令。

2.SINUMERIK 808D車床數控系統

SINUMERIK ?808D為普及型車床和銑床提供了最新的數控技術。由于使用了帶涂層的電路板, 并嚴格按照德國質量標準進行生產,西門子確保了普及型數控系統的質量。借助于在數控技術領域超50年的產品經驗, 因為SINUMERIK808D是 SINUMERIK家族的一個成員, 所以操作人員可以從完全一致的數控操作和數控編程中受益。

技術特點

針對不同工藝優化的鍵盤設計

覆蓋有保護膜的機械式按鍵

前面板標配 USB接口 (IP65) , 支持U盤和USB電腦鍵盤

串行接口 RS232C

帶旋轉開關的機床控制面板, 用于調節進給軸倍率和主軸倍率

持久耐用的電池

前面板防護等級達到IP65

基于面板的數控系統設計

無風扇

無硬盤

7 .5 ” LCD彩色顯示器, 640X480 的分辨率

LED 刀具號實時顯示

最大精度-精度達到納米級

電腦式文件處理-文件管理更簡便快捷

智能的JOG功能-測量及切削循環實現完全圖形化

SINUMERIK高級-CNC語言 提供了多樣化的工藝循環

3.FANUC Oi-F Plus 車床數控系統

FANUC Oi-F Plus是FANUC公司根據市場需求, 基于30i-B系列系統進行開發的一款具有高可靠性、高性價比的 納米CNC,在原0i-F系列基礎上增加了更多的標準功能配置,性能、性價比進一步增強。

技術特點

全新的操作體驗

設計全面升級

搭載iH MI(Type0)

與30i系列無縫對接的操作

最大可支持21 .5 ” PANEL iH Pro · 標配個性化功能

支持豐富的現場網絡

更強的性能

搭載FANUC最新的CNC、伺服技術

擴展內存容量

智能伺服控制

表面精細處理技術

高效加工技術

豐富的現場網絡

更高的運轉效率

絕緣劣化檢測功能

豐富的故障預知功能

診斷/維護功能, 輕松鎖定

故障位置, 縮短恢復時間

智能伺服控制

智能伺服控制是指隨著負載、溫度等機床狀況的變化,能自我實施實時優化調整的伺服控制功能群。

表面精細處理技術

表面精細處理技術是指用以實現高品位加工的CNC以及伺服技術的統稱。可實現對CAD/CAM輸出的高精度加工程序的插補, 高速執行微小線段程序, 生成平滑的刀具路徑,正確進行指令跟蹤。

高效加工技術

根據動作狀態的加速減速及最大程度地運用主軸能力, 縮短對外部信號的順序處理時間 等, 實現加工程序循環時間的減少。

總結：

數控車床的數控系統是其控制核心，決定了機床的加工精度與效率。當前市場上主流的數控系統品牌包括FANUC、西門子、三菱及廣數等。本文重點介紹了ANTSHICNC所采用的三款高端數控系統的特點：GSK 988TA具備總線式連接、高速高精控制、車銑復合加工和遠程監控功能；SINUMERIK 808D由西門子推出，擁有穩定的硬件、直觀的圖形化操作界面和強大的加工循環功能，適用于普及型車床；FANUC Oi-F Plus則在性能、操作體驗和加工智能化方面表現優異，集成了智能伺服控制和表面精細處理技術，大幅提升運行效率和加工質量。這三種系統分別體現了國產高性價比、德系穩定易用及日系高效精密的技術優勢。