序號	項目	單位	機器型號：IG200
1	可磨削孔徑范圍	毫米	Φ6～200
2	磨削最大深度	毫米	170
3	床面旋徑	毫米	400
4	磨削工件最大外輪廓直徑	毫米	220
5	工作臺最大移動行程	毫米	410
6	工作臺主軸轉速	轉速	50-1500
7	主軸臺滑板進給速度	米/分鐘	20
8	X軸進給速度	米/分鐘	0.1-15
9	Z軸進給速度	米/分鐘	0.1-10
10	X軸進給最小分辨率	毫米	0.001
11	Z軸進給最小分辨率	毫米	0.001
12	床頭箱回轉角度	度數	前 2° /后 20°
13	主軸驅動方式		伺服電機
14	主軸轉速（電主軸）	rpm	20000/40000/60000
15	砂輪主軸馬達	千瓦	7.5
16	X軸進給電機功率（伺服）	千瓦	2.2
17	Z軸進給電機功率（伺服）	千瓦	2.2
18	頭架主軸馬達（伺服）	千瓦	1.5
19	冷卻水泵馬達	千瓦	0.75
20	機床尺寸（長寬高）	毫米	240019301790mm
21	總重量（毛重約）	公斤	4000

產品描述：

1、主體
主體及主要部件采用高級鑄鐵FC-30制造。經過人工正火熱處理，再進行自然時效處理。主要部件采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界一流設備一次裝夾加工。精度尺寸可達微米級，確保設備基礎部件的高精度。

2.砂輪主軸
砂輪主軸采用電主軸，具有高速、高精度、高剛性、低振動、低噪音、低溫升等特點。驅動系統采用水冷系統冷卻，確保砂輪頭架始終工作在熱穩定狀態。切割效率翻倍。根據加工要求，可選擇24000-60000rpm不同轉速的電主軸，實現工件的高速、高精度、高效率磨削。對于內圓較深的工件，可定制一體式主軸，實現精密磨削。

3、數控系統
采用德國西門子828D數控系統，經過二次開發，操作界面便捷，配備西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統具有更好的兼容性，同時具有自動修砂和自動補償功能功能，確保進給和磨削的穩定性和精度得到提高。
(1)加工數字化，提高精度，建立標準化，確保產品質量的穩定性和一致性。
(2) 系統面板采用鎂合金壓鑄而成，堅固耐用。系統按鍵有保護膜，IP65防護等級。
(3)系統無需電池，數據永久保存，無需散熱風扇，電機編碼器無需電池記憶位置。
(4)以太網接口，USB（在線處理）CF卡無容量限制。機床加工可通過上位機在線監控。USB和CF卡中的程序可以在CNC系統上隨意編輯和修改。
(5) 具有動畫功能的加工循環非常直觀，可以提高編程效率。
(6) 多輪數據管理
(7) 圖形化編程工具shopmill/shopturn。無需 G 代碼（選項）的快速直觀編程，特別適用于小批量工件。
(8) 系統及伺服驅動器控制精度高，80位浮點納米計算精度，杜絕計算誤差
(9) USB和閃存卡存儲

4、Z軸進給裝置
進給軸采用預緊式高精度直線導軌設計，可承受各個方向的載荷，突出低摩擦系數和消除運動間隙的特點，為實現0.001mm編程精度；高檔滾珠絲杠具有出色的精度保持性。

5.工件頭架工件
頭架采用套筒軸承主軸，可實現X軸方向快速移動，最快速度可達10m/min，進給分辨率可達0.001mm。頭架主軸可配薄膜卡盤、液壓三爪卡盤等卡盤工裝和滾輪修砂裝置。

6.自動潤滑系統
機床導軌和精密滾珠絲桿由自動潤滑系統持續潤滑，確保更長的使用壽命和長期保持最佳精度。冷卻系統與機身分離，可消除振動影響，便于散熱。

標準設備
1.研磨冷卻裝置（水箱/水泵/水管）（1套）
2.鉆石修刀筆（1支）
3.角度調整表（1個）
4.工具箱及工具箱（六角扳手組/開口扳手 /螺絲刀）（1套）
5.主軸砂輪接桿（3支）
6.高速研磨主軸（1支）
7.基本調整塊（6個）

可選設備
1.油壓三爪夾頭
2.卡盤法蘭
3.機械主軸：10,000/20,000/30,000rpm
電主軸：40,000/100,000rpm
4.端面檢測裝置
5.磁鐵過濾器
6.紙帶過濾器
7.全封閉蓋板及自動門
8. 內徑自動測量裝置

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