如何使用中走絲加工模具？

近日，一位來自沙特阿拉伯的客戶需要購買線切割加工車間沖壓模具，客戶的工件尺寸在205×205mm,需要我們的線切割切割后全焊接處理，加工效率：每天完整加工3套模具。另外內(nèi)膛不規(guī)則的地方有一個5°的切割錐度需要處理。最佳表面粗糙度要到達(dá)0.8um.

綜合客戶要求，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺中走絲-400GS3，X,Y,Z軸的行程為：400*320*260mm.工作臺最大承重為400kg. 采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，錐度加工時可以進(jìn)行三維跟蹤顯示，可以進(jìn)行一次切割也可以進(jìn)行多次切割，提高就加工速度和加工的光潔度。

400GS3 采用的是 C 字形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保持性更好。機(jī)床的各個運動部件采用的是點對點的加油模式，確保運動部件的油路暢通。400GS3的直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿采用的是臺灣上銀品牌，另外與交流伺服電機(jī)直連，精度更好。X/Y軸交流伺服驅(qū)動控制。 該款設(shè)備采用AutoCut 系統(tǒng)，支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工。

以下是400GS3的基本參數(shù)：

鞍提仕工程師向您簡單介紹400GS3加工沖壓模具的流程：

1.材料準(zhǔn)備與定位

工件需為導(dǎo)電材料（模具鋼）；

將工件夾裝在中走絲工作臺上，通常居中裝夾。

2.加工執(zhí)行（非常關(guān)鍵）

主切割（粗加工）

高速地將模具輪廓內(nèi)部的材料切掉，留出余量。

多次切割（精修）

主要目的是提高尺寸精度和表面光潔度。

第一次修切是切除主切割留下的部分余量和變質(zhì)層。參數(shù)比主切割更精細(xì)。

第二次修切是進(jìn)一步減小偏移量和能量，主要目的是提高表面質(zhì)量。

3. 加工后處理

檢驗

尺寸檢驗：使用投影儀，三坐標(biāo)測量機(jī)或卡尺，千分尺等工具，檢測關(guān)鍵尺寸是否合適。

表面質(zhì)量檢測：觀察切割面是否有燒傷，短線痕跡等缺陷。

4.組裝

將加工好的凸模，凹模等零件和模具其他組件進(jìn)行組裝，完成整套沖壓模具的制造。

如果有任何疑問，請通過我們的網(wǎng)站信息聯(lián)系到上海鞍提仕機(jī)械設(shè)備有限公司。工程師會給你匹配高效的機(jī)床和專業(yè)的服務(wù)。

關(guān)鍵詞：精密加工，中走絲加工，中走絲加工沖壓模具