如何使用慢走絲加工內齒輪？

近日，一位來自波蘭的客戶需要購買線切割加工內齒輪，工件尺寸在500*500*200mm，需要的加工精度范圍：0.01-0.02mm。需要自動穿絲，斷絲后也可以重新自動繞線，在無人監管的情況下，可以實現自動工作。

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺慢走絲-CK400L，X,Y,Z軸的行程為：400*300*260mm.最大的工件重量為500kg.慢速走絲電火花線切割機床是一種利用金屬絲作電極，通過放電腐蝕金屬材料來完成精密切割的機床，尤其適用于加工高硬度、高精度、復雜輪廓的零件。

CK650L采用的是口字型的工作臺面，標準配置不易磨損的淬火工作臺面，采用不銹鋼加工槽抑制加工液或者加工屑等引起時效老化采用口字型工件支架臺面。標配19英寸臥式操作臺，符合人體工程學的設計，易學，易操作，并且人機界面親和性高及清晰簡明。標配AWT自動穿絲功能。

以下是CK-650L的基本參數：

鞍提仕工程師向您簡單介紹CK650L加工內齒輪的流程：

1.材料準備與定位

工件需為導電材料（如工具鋼、不銹鋼、鎢鋼等）；

將工件夾裝在慢走絲工作臺上，通常居中裝夾。

2.開始孔預加工（非常關鍵）

先在工件中間鉆一個小孔（穿絲孔），用于走絲導入；

孔位置必須精確對中，否則齒廓會偏心。

3.編寫齒輪簡單流量

使用CAD/CAM軟件（如：Mastercam、PEPS、或專用慢走絲編程軟件）；

將齒輪參數（模數、齒數、壓力角、齒頂圓、齒根圓等）導入，生成內齒輪二維統計；

軟件會自動生成內齒漸開線軌跡+多次切割路徑（粗切+精切）。

4.慢走絲切割執行

使用0.1~0.25mm細絲，根據精度選擇。通常采用多次切削（粗切1次+精切2~3次），以達到上述的齒形精度和表面質量。

5.精修與檢測

可使用三坐標或齒輪測量儀檢測齒形偏差（漸開線間隙、齒距間隙等）；

如果齒輪是功能件（如與軸配合），需檢測內孔同心度和公差。

如果有任何疑問，請通過我們的網站信息聯系到上海鞍提仕機械設備有限公司。工程師會給你匹配高效的機床和專業的服務。

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