在當(dāng)今全球制造業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)、不斷追求卓越的大背景下，科技的飛速發(fā)展正重塑著各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)模式。其中，五軸立式加工中心憑借其卓越的加工能力和無(wú)與倫比的高精度特性，穩(wěn)穩(wěn)地占據(jù)了眾多制造領(lǐng)域的核心位置，為各種復(fù)雜精密的制造任務(wù)提供了強(qiáng)有力的支持，不斷推動(dòng)著制造業(yè)的技術(shù)革新與發(fā)展。
從技術(shù)原理層面來(lái)看，五軸立式加工中心擁有 X 軸、Y 軸、Z 軸三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸以及 A 軸和 C 軸兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。獨(dú)特的五軸協(xié)同運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床能夠在三維空間內(nèi)完成極其復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工出各種精密的三維曲面，實(shí)現(xiàn)多角度、多方向的切削作業(yè)。
五軸立式加工中心的特點(diǎn)：
| 高精度 | 多軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工,可以讓刀具從不同的角度和方向?qū)ぜM(jìn)行加工，能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜零件的形狀，避免了因多次裝夾或單一方向加工可能導(dǎo)致的誤差累積，從而大大提高了加工精度。配備高精度的控制系統(tǒng)，能夠?qū)庸み^(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行精確的控制和監(jiān)測(cè)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等。并且可以實(shí)時(shí)反饋加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工精度的穩(wěn)定性。同時(shí)，控制系統(tǒng)還具備誤差補(bǔ)償功能，能夠?qū)C(jī)床本身的幾何誤差、熱變形誤差等進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高加工精度。 |
| 高效性 | 擁有強(qiáng)大的主軸和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠提供較高的切削速度和進(jìn)給速度，大大縮短了加工時(shí)間。五軸立式加工中心可以通過(guò)一次裝夾完成復(fù)雜零件的多個(gè)面、多個(gè)角度的加工，避免了多次裝夾帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)和誤差風(fēng)險(xiǎn)。這不僅減少了裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，還提高了加工的連貫性和一致性，使得整個(gè)加工過(guò)程更加高效?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)測(cè)量等功能，減少了人工干預(yù)的時(shí)間和工作量，提高了加工效率。并且可以通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 |
| 靈活性 | 能夠加工各種復(fù)雜的零部件，包括曲面、斜面、異形結(jié)構(gòu)以及各種不規(guī)則形狀的零件。五軸立式加工中心都能夠勝任，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。 |
| 智能化 | 配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如主軸的溫度、振動(dòng)、刀具的磨損等，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)并提供故障診斷信息，方便操作人員進(jìn)行維護(hù)和維修，減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性?？梢耘c其他設(shè)備進(jìn)行集成，如機(jī)器人、自動(dòng)化輸送線等，組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，支持遠(yuǎn)程控制和管理，操作人員可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)在遠(yuǎn)程對(duì)機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控、操作和管理， |
五軸立式加工中心的應(yīng)用：
| 航空航天 | |
| 五軸立式加工中心在航空航天應(yīng)用廣泛。用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件，能精準(zhǔn)塑造復(fù)雜形狀，確保性能。在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件方面，可加工機(jī)翼、起落架、機(jī)身框架等，保證強(qiáng)度與氣動(dòng)性能。還能制造航空零部件模具，實(shí)現(xiàn)高精度生產(chǎn)。同時(shí)，在零部件修復(fù)和改裝上也發(fā)揮重要作用，如修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，延長(zhǎng)其使用壽命，為航空航天制造提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，助力行業(yè)發(fā)展。 |  |
| 汽車制造 | |
| 五軸立式加工中心在汽車制造中作用關(guān)鍵?？杉庸ぐl(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等復(fù)雜零部件，提升精度與性能。用于制造汽車底盤的懸掛系統(tǒng)等部件，確保質(zhì)量與可靠性。 |  |
| 模具制造 | |
| 五軸立式加工中心在模具制造領(lǐng)域表現(xiàn)出色。它可用于加工注塑模具、壓鑄模具等各類復(fù)雜模具。能精準(zhǔn)雕刻模具的復(fù)雜型腔、型芯，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。在模具的滑塊、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)加工上也游刃有余。通過(guò)一次裝夾完成多面加工，減少工序，提高模具制造效率。
|
 |
| 醫(yī)療行業(yè) | |
| 五軸立式加工中心在醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用廣泛。用于制造骨科植入物，如人工關(guān)節(jié)、脊柱內(nèi)固定器等，確保與骨骼適配，提升手術(shù)效果。在牙科領(lǐng)域，加工義齒和牙種植體，滿足個(gè)性化需求。還能制造精密手術(shù)器械，像手術(shù)刀、內(nèi)窺鏡介入器械等，保障手術(shù)安全高效。此外，在醫(yī)療器械研發(fā)中，可快速制造原型件，驗(yàn)證創(chuàng)新設(shè)計(jì)，助力縮短研發(fā)周期、降低成本，推動(dòng)醫(yī)療技術(shù)不斷發(fā)展，為醫(yī)療行業(yè)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。 |  |
V5-630B是上海鞍提仕機(jī)械設(shè)備有限公司制造的高性價(jià)比五軸立式加工中心，采用穩(wěn)定的C型結(jié)構(gòu)，標(biāo)配自主研制的電主軸和直驅(qū)搖籃數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、ATC圓盤刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次裝夾、五面加工/五軸聯(lián)動(dòng)高效加工，滿足多品種小批量汽車、電子、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域高精度零件的多工序、柔性、復(fù)合加工。
BC630直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)
采用高精度力矩電機(jī)，零傳動(dòng)間隙，無(wú)損，配備高精度絕對(duì)值編碼器，用水冷機(jī)進(jìn)行恒溫冷卻，具有高剛性、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。工作臺(tái)采用8條14mm輻射狀T型槽，最大承載500kg（水平）、300kg（垂直）。
力矩電機(jī) B軸2540Nm C軸700Nm
定位精度 6”
高剛性轉(zhuǎn)臺(tái)專用 YRT 軸承
液壓鎖緊 B軸4000Nm C軸1400Nm
 |
 |
HSKA63/BT40電主軸
電主軸采用高效異步內(nèi)裝電機(jī)，端部配有冷卻噴嘴，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，內(nèi)置高精度編碼器，可實(shí)現(xiàn)定向準(zhǔn)停和剛性攻絲。
高效銅轉(zhuǎn)子異步內(nèi)裝電機(jī)
軸承定壓預(yù)緊，可實(shí)現(xiàn)超高轉(zhuǎn)速
動(dòng)平衡等級(jí)G1
噪音低、熱變形小
動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度高
 |
 |
技術(shù)參數(shù)如下：
| Item | Specifications | Unit | ||||
|
Turning-?table |
Turning-table diameter | φ630 | mm | |||
| Max horizontal load | 500 | kg | ||||
| Max vertical load | 300 | |||||
| T-groove?(number?x width) | 8×14 | Unit×mm | ||||
|
Machining Range |
X-axis | 600 | mm | |||
| Y-axis | 450 | mm | ||||
| Z-axis | 400 | mm | ||||
| B-axis | -35～+110 | ° | ||||
| C-axis | 360 | ° | ||||
| The distance from
end face of spindle to working table |
Max | 550 | mm | |||
| Min | 150 | mm | ||||
|
Spindle |
Cone hole | HSKT63 | ||||
| Rated speed | 2000 | rpm | ||||
| Max speed | 12000 | rpm | ||||
| Output torque of motorized spindle (S1/S6) | 72/88 | N.m | ||||
| Output power of motorized spindle (S1/S6) | 15/18.5 | kW | ||||
|
Axis of coordinates |
Rapid movement | X-axis | 36 | m/min | ||
| Y-axis | 36 | |||||
| Z-axis | 36 | |||||
| Turning-table max speed | B-axis | 80 | rpm | |||
| C-axis | 800 | rpm | ||||
| X/Y/Z axis motor power | 2.2/2.2/2.2 | kW | ||||
| B/C axis motor power | 13.3/30 | kW | ||||
| B axis
|
Rated torque
|
2540 | N.m | |||
| c-axis
|
Rated torque | 360 | N.m | |||
|
Tool?libary |
Type | Disc?type | ||||
| Tool selection?method | Two-way proximity selection | |||||
| Tool?libary capacity | 24 | T | ||||
| Max?tool?length | 300 | mm | ||||
| Max?tool weight | 8 | kg | ||||
| Max?diameter?of?tool?libary | Full?tool | Φ80 | mm | |||
| Adjacent empty?tool | φ150 | mm | ||||
| Weight | 7500 | kg | ||||
| Capacity | 60 | KVA | ||||
綜上所述，五軸立式加工中心是精密機(jī)械加工的明智選擇，在未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷成熟和成本的逐漸降低，將有望于更多領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，并推動(dòng)各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提升產(chǎn)品的精度、性能與可靠性，為制造業(yè)的智能化升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。我公司的工程師將與您一起，為您匹配最合適的解決方案。
獲取所需的產(chǎn)品報(bào)價(jià)
給出詳細(xì)的要求有助于獲得更匹配的定制解決方案。 謝謝您的耐心。 我們將在 1 小時(shí)內(nèi)回復(fù)您，請(qǐng)注意查收您的電子郵件。