
砂輪架移動式外圓磨床是一種用于加工圓柱形工件外表面的精密機床。這種磨床的主要特點是砂輪架可以沿著床身導軌進行移動。在加工過程中,工件通常由頭架和尾座支撐并旋轉,砂輪架帶著砂輪高速旋轉并靠近工件,通過砂輪與工件的相對運動來去除工件表面的材料,從而實現對工件外圓的磨削加工。
砂輪架移動式外圓磨床通常具有較高的精度和穩定性,該磨床還可以根據不同的加工要求選擇不同類型和規格的砂輪,以滿足各種材料和加工精度的需求。
此外,砂輪架移動式外圓磨床還可能具備一些其他的功能和特點,如自動測量系統、冷卻液循環系統等,以提高加工效率和質量。
砂輪架移動式外圓磨床具有特定的應用范圍,主要包括以下幾個應用領域:
1.機械加工領域
(1)汽車制造行業:可用于加工汽車發動機的曲軸、凸輪軸等關鍵零部件。其高精度的磨削能力能夠確保這些零件的尺寸精度和表面質量,從而提高發動機的性能和可靠性。例如,對曲軸的軸頸進行磨削,使其表面光滑度達到規定要求,減少摩擦損耗,延長發動機使用壽命。
(2)航空航天領域:用于加工飛機發動機的渦輪葉片、軸類零件等高精度要求的部件。這些零件的材料通常較為特殊,對加工精度和表面質量要求極高。砂輪架移動式外圓磨床能夠滿足航空航天領域對零件的嚴格要求,確保飛機的安全飛行。
(3)模具制造行業:可對各種模具的圓柱面進行精密磨削。模具的精度直接影響到產品的質量,因此需要高精度的加工設備。砂輪架移動式外圓磨床可以加工出高精度的模具型腔和型芯,提高模具的使用壽命和產品的質量。
2.精密加工領域
(1)電子元器件制造:加工電子設備中的精密軸類零件,如電機軸、傳動軸等。這些零件的尺寸精度和表面質量直接影響到電子設備的性能和可靠性。砂輪架移動式外圓磨床能夠加工出微米級的精度,滿足電子元器件制造的需求。
(2)光學儀器制造:用于加工光學鏡頭的鏡筒、調焦環等零件。這些零件的表面質量要求非常高,需要進行高精度的磨削加工。砂輪架移動式外圓磨床可以保證零件的表面粗糙度和尺寸精度,滿足光學儀器的制造要求。
3.維修與再制造領域
(1)機床維修:對磨損的機床主軸、導軌等進行修復。通過磨削加工,可以恢復零件的尺寸精度和表面質量,延長機床的使用壽命。
(2)機械零件再制造:對廢舊的機械零件進行再加工,使其達到新零件的技術要求。砂輪架移動式外圓磨床可以對這些零件進行高效、高精度的磨削加工,實現資源的再利用。
砂輪架移動式外圓磨床與普通外圓磨床相比,具有的優勢如下:
1.加工精度更高
(1)砂輪架移動精度高:砂輪架移動式外圓磨床的砂輪架可精確移動,能夠實現更精細的進給控制。在加工過程中,可以根據工件的不同要求進行微量調整,從而保證加工精度。例如,對于一些高精度的軸類零件,其圓柱度、圓度等形位公差可以控制在極小的范圍內,滿足高端制造領域的嚴格要求。
(2)減少振動和誤差:由于砂輪架的移動結構設計更為合理,在加工過程中產生的振動相對較小。這有助于減少加工誤差,提高工件的表面質量和尺寸精度。普通外圓磨床在加工過程中可能會受到床身結構、傳動系統等因素的影響,產生較大的振動,從而影響加工精度。
2.加工效率更高
(1)快速進給和定位:砂輪架移動式外圓磨床通常配備先進的數控系統,可以實現快速的進給和定位。操作人員可以通過編程來控制砂輪架的移動速度和位置,大大提高了加工效率。相比之下,普通外圓磨床的進給和定位方式相對較為傳統,操作較為繁瑣,加工效率較低。
(2)多工位加工:特定的砂輪架移動式外圓磨床還可以實現多工位加工,即在一臺磨床上同時對多個工件進行加工。這不僅提高了加工效率,還減少了設備的占地面積和生產成本。普通外圓磨床一般只能進行單工位加工,加工效率受到一定的限制。
3.適應性更強
(1)可加工復雜形狀工件:砂輪架移動式外圓磨床可以通過調整砂輪架的位置和角度,來適應不同形狀的工件加工。例如,對于一些帶有臺階、錐度、圓弧等復雜形狀的軸類零件,該磨床能夠輕松完成加工任務。而普通外圓磨床在加工復雜形狀工件時,可能需要使用特殊的夾具或進行多次裝夾,增加了加工難度和成本。
(2)可加工不同材質工件:由于砂輪架移動式外圓磨床的砂輪可以根據不同的工件材質進行選擇和更換,因此它可以加工各種材質的工件,如鋼、鑄鐵、有色金屬等。普通外圓磨床在加工不同材質工件時,可能需要調整加工參數或更換砂輪,適應性相對較弱。
4. 操作更加方便
(1)數控系統操作簡便:砂輪架移動式外圓磨床通常采用數控系統進行操作,界面友好,操作簡便。操作人員只需輸入加工參數和程序,即可實現自動化加工。相比之下,普通外圓磨床的操作相對較為復雜,需要操作人員具備較高的技能水平。
(2)維護保養方便:由于砂輪架移動式外圓磨床的結構設計更為合理,維護保養也相對較為方便。例如,一些關鍵部件的更換和維修可以在較短的時間內完成,減少了設備的停機時間。普通外圓磨床在維護保養時,可能需要拆卸較多的部件,操作較為繁瑣。
上海鞍提仕砂輪架移動式磨床主要有四大類:程控托磨型機床,數控托磨型機床,程控頂磨型機床,數控頂磨型機床。
1.頂磨型機床可以頂尖磨削重型零件,操作簡便,效率高。機床結構采用砂輪架移動式外圓磨床結構,工件只做旋轉運動,砂輪架拖板(Z軸)在拖板床身上作縱向往復運動砂輪架(X軸)在拖板上作橫向進給運動,操作位置在拖板上的結構布局。
2.外圓磨床床身結構為工件床身與拖板床身鑄成一體,直徑 800以上外圓磨床均采用工件床身和拖板床身分離結構。拖板縱向Z軸傳動部分為伺服電機驅動齒輪齒條傳動,部分長度5米以內的數控型機床采用伺服電機驅動滾珠絲杠傳動。砂輪架橫向X軸全部為伺服電機驅動滾珠絲杠傳動。
3. 拖板縱向及砂輪架橫向導軌均采用卸荷式靜壓導軌,低速運動平穩。
4. 砂輪架主軸采用高剛性動靜壓主軸,回轉精度高,剛性好,削質量高。
5. 頂磨型機床頭架及尾架主軸均為旋轉式活主軸結構,主軸采用超精密滾動軸承支撐,稀油強力潤滑,定位精度高,承載大。頂磨型機床的回轉精度完全由頭、尾架選用的高精度軸承的精度保證,所以磨削質量高。
6.頂磨型機床可選配四爪卡盤,可以實現一夾一頂的方式進行磨削。
目前我們暢銷型號主要五款:
| 型號l | 單位 | MC(K)W1380A/6(10) | MC(K)W13100A/20 | MC(K)D13100A/20 | MC(K)W13125/20 | MC(K)W13160/20 |
| 一般能力 | ||||||
| 頂尖距 | mm | 5000、6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 |
| 可磨外圓直徑范圍 | mm | 100~800 | 240~800 | 240~1000 | 300~1250 | 350~1600 |
| 可磨外圓最大長度 | mm | 5000、6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 |
| 頂磨工件最大重量 | Kg | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| 托磨工件最大重量 | Kg | 6000/10000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
| 工件托架支撐范圍 | mm | 100~260/260~400/400~600 | 450~650 | 450~650 | 450~750 | 450~650/650~900 |
| 頭架 | ||||||
| 頂尖錐孔 | MT | Metric 100# | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) |
| 主軸轉速 | r/min | 6~60 | 5~50 | 5~50 | 5~50 | 5~50 |
| 砂輪架 | ||||||
| 電子手輪一格砂輪架移動量 | mm | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 |
| 砂輪最大尺寸(外徑x寬度x孔徑) | mm | 900×75×305 | 900×100×305 | 900×100×305 | 900×100×305 | 900×100×305 |
| 砂輪線速度 | m/s | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 拖板 | ||||||
| 電子手輪一轉托板移動量 | mm | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 |
| 工作臺縱向移動速度符范圍 | m/min | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 |
| 尾架 | ||||||
| 頂尖錐孔 | MT | 4 Metric 100# | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) | ∮120(1:4) |
| 尾架套筒手動移動量 | mm | 100(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) |
| 冷卻系統 | ||||||
| 流量 | L/Min | 100 | 200 | 200 | 200 | 300 |
| 電動機 | ||||||
| 砂輪架電機功率 | Kw | 22 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| 頭架電機功率 | Kw | 22 | 55 | 55 | 55 | 55 |
機器實物圖(僅供參考)
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