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磨床
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電火花線切割機
等離子激光切割機
刨插床
金屬成型設備
| 編號 | 項目 | 單位 | 機型:E250 | |
| 加工能力 | 1 | 工作臺最大旋徑 | 毫米 | 250 |
| 2 | 兩頂針最長距離 | 毫米(英寸) | 500 | |
| 3 | 最大研磨直徑 | 毫米(英寸) | 250 | |
| 4 | 兩頂心間最大荷重 | 公斤(b) | 40(頂心工作)/ | |
| 20(只有工作頭) | ||||
| 5 | 砂輪尺寸(直徑×寬度×孔徑) | 毫米(英寸) | 405×32~50×127 | |
| 6 | 砂輪轉速 | 轉速 | 1570 | |
| 7 | 砂輪最大線速度 | 多發性硬化癥 | 35 | |
| 砂輪頭 | 8 | 砂輪修整 | 毫米(英寸) | 自動型 |
| 9 | X軸最小進給量 | 毫米(英寸) | 0.001 | |
| 10 | 進給角度 | 度數 | 90后 | |
| 11 | 進給行程 | 毫米 | 270 | |
| 12 | X軸快速移動速度 | 毫米/分鐘 | 0-10000 | |
| 頭架 | 13 | 主軸轉速 | 轉速 | 10-650 |
| 14 | 主軸形式 | 同動或定心 | ||
| 15 | 頂針規格 | MT-4 | ||
| 尾架 | 16 | 自動伸縮距離(液壓型) | 毫米 | 40 |
| 17 | 頂針規格 | MT-4 | ||
| 18 | 工作方式 | 手動 | ||
| 工作臺 | 19 | Z軸快速移動速度 | 毫米/分鐘 | 0-20000 |
| 20 | Z軸最小進給量 | 毫米 | 0.001 | |
| 21 | 最大移動行程 | 毫米 | 550 | |
| 22 | 旋轉角度 | 度數 | -0.666666667 | |
| 馬達 | 23 | 砂輪主軸馬達 | 千瓦 | 3.75 |
| 24 | X軸進給馬達(伺服) | 千瓦 | 2.2 | |
| 25 | Z軸進給馬達(伺服) | 千瓦 | 2.2 | |
| 26 | 頭架主軸馬達 | 千瓦 | 0.37 | |
| 27 | 冷卻水泵馬達 | 千瓦 | 0.75 | |
| 28 | 潤滑油馬達 | 千瓦 | 1/4*2 | |
| 29 | 尾座油泵電機(特殊) | 千瓦 | 0.75 | |
| 其他 | 30 | X/Z軸導軌/絲桿潤滑油 | MOBIL#1409?或?ISO VG68?同等級之油品 | |
| 31 | 機器凈重 | 公斤 | 約3500 | |
| 32 | 機器毛重 | 公斤 | 約3800 | |
| 33 | 包裝尺寸(長*寬*高) | 毫米 | 2900*2600*1750 |
產品說明:
1)采用西門子808D CNC數控系統,磨削專用友好人機界面,無需編程,加工程序自動生成。
2)配備高精度軸承式砂輪主軸和精密研磨的滾珠絲桿。
3)兩軸伺服驅動自動進給,砂輪自動修整,可滿足各種臺階、圓弧、曲面的整形修整,系統自動補償。
4)所有滑動面、接觸面、導軌面均采用手工磨鏟技術,確保機器的高精度和長期穩定性。
5)所有滑動面、接觸面、導軌面均采用手工磨鏟技術,確保機器的高精度和長期穩定性。
6)機床鑄件嚴格選用FC25優質鑄鐵,時效處理保證機床基本部件不變形。
產品特點:
1、機床控制系統采用德國西門子808DCNC數控系統,是西門子開發的磨削專用人機界面。操作簡單易學,加工程序自動生成,無需人工編程。
2、砂輪主軸為臺灣品牌軸承主軸,整體臺灣進口,磨削力強,回轉精度高,穩定性極佳。
3、工件頭架主軸錐度為(MT#4),頭架電機可無級變速。該主軸可為活動固定兩用結構。
4、尾架主軸錐度為(MT#4),手動操作。
5. X軸和Z軸伺服電機均采用西門子高慣量伺服電機。
6、電器附件:繼電器、接觸器、開關按鈕均為日本“富士”牌。
7、 X軸和Z軸進給絲桿均采用日本THK研磨級滾珠絲桿。
8、砂輪電機和主軸箱電機均采用臺灣東元電機。
9、聯軸器采用日本NBK品牌。
10、機床標準砂輪法蘭盤(5″)為一套臺灣米奇品牌。
11、機床標準砂輪為諾頓牌(405.40.127)一塊。
12、機床標準配置為半屏蔽防水鈑金(前置滑動玻璃門防濺罩)。
13、機床電控箱配備工業制冷空調,三色智能警示燈。
14、機床本體及重要鑄件采用YASDA、ELB、SIP等先進機加工設備加工,確保機床基礎部件的高精度。
15、所有滑動面、接觸面、軌道面均采用手動鏟面技術,確保機器的高精度和長期穩定性。
16、機床鑄件嚴格選用FC-25高級鑄鐵。
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